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      焊接電流和焊條直徑之間存在什么樣的聯系?
      作者: 發布日期:2019-10-24 關注次數:431 二維碼分享

        焊接電流與焊條直徑這兩方面是焊接的重要因素,兩者也有著不可分割的紐帶。熔焊時,流經焊件回來的電流就稱作焊接電流。焊條直徑則是指填充金屬棒的斷面尺寸。從簡單的方面講,能否適當的熔化焊條由通過的電流決定。 電流太小,很難引弧,焊條容易粘在焊件上,魚鱗紋粗,兩側融合不好;電流太大,焊接時飛濺和煙霧大,焊條發紅,熔池表面很亮,容易燒穿、咬邊;電流合適,容易引燃且電弧穩定,飛濺很小,能聽到均勻的劈啪聲,焊縫兩側圓滑的過渡到母材,表面魚鱗紋很細,焊渣容易敲掉。而在其應用方面,又有著復雜的關系,一起和昆明電焊機廠家小編學習一下吧。

        1.根據焊縫空間位置來選用焊接電流和焊條直徑

        在立、橫、仰位時,電流都相應的較平焊時要小,電流通常應比平焊小10%左右。

        同樣,在立、橫、仰位時,焊條的直徑也通常較平焊時要小,如在大于12mm平板的平焊填充蓋面焊接中,大厚板采用5.0mm的焊條的情況也經常出現,而在立、橫、仰位時幾乎沒有用直徑5.0mm焊條的。

        2.根據焊縫焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。

        如12mm平板對接,平焊的封底層選用3.2mm的焊條,焊接電流為90-110A,填充蓋面層可選用4.0mm的焊條,焊接電流為160-175A。

        所以合理選擇焊接電流與焊條直徑,才能夠易于控制熔池溫度,是焊縫良好成形的基礎。焊接電流太小,焊縫熔池溫度太低,造成電弧不穩定,還可能焊不透工件。焊接電流太大,熔池溫度太高,則會引起熔化金屬的嚴重飛濺或流淌,甚至燒穿工件形成焊瘤。

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