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      冷焊機焊接的常見問題及其解決方法有哪些?
      作者: 發布日期:2019-12-16 關注次數:1709 二維碼分享

        我們在使用冷焊機進行焊接作業的時候,難免會因為個人技術或者是材料的問題造成一些焊接缺陷,當焊接缺陷形成的時候我們應該怎么去解決呢?一起和四川冷焊機廠家小編來了解下吧:

        一、冷焊機焊絲起珠,沒有熔接到工件上,主要原因:

        1.鎢極溫度過高(意思就是和工件距離太遠了),解決方法:把鎢針放在焊絲的延長線0.5-0.7mm位置,同時保持離工件0.3-0.5mm的高度。踩腳踏開關時,手不要讓鎢針發生偏移。

        2.冷焊機的焊槍頭磨損變鈍了,從而修補功率分散導致焊絲起珠。解決方法:磨尖焊頭,保持60-70度。

        3.冷焊機的焊槍頭太傾斜了,導致放電到焊絲上。解決方法:焊槍與工件的夾角保持70-90度角的樣子,而焊絲與焊槍的夾角保持小于90度角,這樣的角度是最佳的修補方式。

        4.焊絲未跟工件接觸或者焊絲末端翹起.解決方法:請將焊絲末端與工件緊密接觸。

        二、冷焊機焊出的焊點發黑或發黃的現象:

        1.鎢針露出部分太長,導致氬氣保護不足。解決方法:重新調整鎢針,讓露出部分保持在8mm左右。

        2.工件表面過臟,含有雜質,解決方法:修補前先將工件表面的污物清理干凈。

        3.氬氣沒開或者已經沒有氬氣,解決方法: 檢查氬氣,并確保氣流純凈通暢。

        三、冷焊機的鎢針和工件有電弧,但不能焊接的情況:

        1.弧焊地線未與工件連接,解決方法:一定要把地線接到工件上,有個夾子直接夾住工件即可。

        2.手沒有與焊槍上的陶瓷頭碰到,導致起弧困難,解決方法: 保持手與焊槍上的陶瓷頭的接觸,確保引弧。

        四、冷焊機的鎢針經常與工件粘住的問題:

        冷焊機的鎢針離工件的距離太近了,解決方法:將鎢針與工件的距離稍微放遠一些就可以的。

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