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      數控切割變形的因素及預防措施
      作者: 發布日期:2019-09-29 關注次數:451 二維碼分享

        當前,數控切割機已經開始在工業企業中大量普及應用,切割類型也多種多樣,有火焰切割、線切切割、等離子切割等,但由于企業受資源、成本等因素影響,應用最為廣泛的還是火焰切割機。

        在實際切割工程中,利用火焰切割時,經常會出現在切割過程中導致工件變形的情況。在此,我們為用戶做一詳細分析,解決如何有效避免火焰切割工藝中熱變形的問題。

        一、在編制程序過程中進行手動干預:

        1、工件的熱變形是由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻,材料內部應力的作用使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位,所以在編程套料中盡量將容易發生變形的工件放在整張鋼板中間,工件與工件之間預留大一點的間距,這樣在切割過程中工件在母版中間,切割熱變形所產生的張力可以有效抵消。

        2、合理的切割順序也是預防切割變形的有效條件之一。在工件排序時應遵循以下原則:先內后外、先小后大、先圓后方、先繁后簡。先內后外,即內孔較多時先切割中間的孔,逐步向外進行,使切割產生的熱量有規律地從里向外傳遞散發;先小后大,即如果一個工件的內孔有大有小時,應盡量先切割小孔,后切割大孔,切割小孔所產生的熱量相對較小,對工件影響也小;先圓后方,指切割成形的圓孔產生的熱量成輻射狀向外傳遞,鋼板的內部應力相對比較平衡,而方孔則不同,切割方孔所產生的熱應力對工件影響較大;先繁后簡,即先切割復雜形狀的內孔后,再切割簡單形狀的內孔。

        3、如果遇到窄條形工件,在編程過程中可以在長度方向手動增加1-2mm,因為如果發生變形的話,窄條工件的長度由于變形扭曲而減少,達不到實際切割尺寸要求,所以長度增加后能有效彌補因變形而產生的長度減損。

        4、穿孔點位置的選擇也是影響變形與否的重要因素。每一個工件的穿孔盡量選擇角入(即在 工件的邊角穿入),因為如果在工件的半腰穿入的話,切割完畢后由于變形扭曲容易發生工件不閉合現象,其次在半腰穿入穿孔點容易燒損工件,導致次品、廢品的產生。

        二、在切割過程中的預防方法:

        1、“過橋”切割:對于很長的異型件可以采用“過橋”切割法,在切割過程中人為的預留幾段10-30mm左右的“橋”,這樣在切割時由于工件和母體一直相連,使工件變形程度降低,工件冷卻后再切割掉“過橋”。

        2、當工件尺寸與鋼板尺寸接近(如使用邊角料時)以及切割大型工件時,隨著料邊與工件的分離,熱變形使料邊迅速彎曲,由于工作臺的反作用力將會使工件發生位移,造成尺寸偏差、如果在切割過程中,及時地把料邊用手工割鋸分段割斷,在料邊對工件發生作用之前就將其去掉,就會有效地防止因料邊變形而造成的尺寸偏差。

        3、在切割薄鋼板時非常容易產生熱變形,比較好的控制方法是在切割過程中,向割口處噴淋壓縮空氣或水加快其散熱速度,以此減少工件的熱變形。另外,厚度在5mm以下的鋼板,可以采用疊板切割法,即把多張鋼板疊起來,用夾具將其夾緊托實,疊厚一般在10mm以下,要求各板材表面清潔,最好使用低壓氧切割法,可獲得比較滿意的切割質量。

        4、打楔定位。熱變形的基本表現形式為工件扭曲,因此,在切割過程中,在割縫上選擇適合的位置不斷地打入楔子,使工件強制定位,可以有效地減少熱變形導致的扭曲。

        5、使用正確的切割工藝規范。采用不同的切割工藝規范,切割下的工件尺寸也不相同,因此,要嚴格執行工藝規范,及時調整誤差,才能將工件尺寸控制在允許的公差范圍之內。

        綜上所述,影響鋼板切割變形的原因很多,因此要根據不同情況采取不同措施,從程序編制到切割下料兩方面同時入手,才能最大限度地控制切割熱變形。


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